Технологічний процес і його елементи загальні поняття про технологічний процес

3. ЗАГАЛЬНІ ПОНЯТТЯ Про ТЕХНОЛОГІЧНОМУ ПРОЦЕСІ

Технологічним процесом називається частина виробничого процесу, яка містить дії по зміні і подальшому визначенню стану предмета виробництва, т. Е. Зі зміни розмірів, форми, властивостей матеріалів, контролю та переміщення заготовки.

Сукупність науково і практично обгрунтованих методів і прийомів, що застосовуються для перетворення матеріалів в готову продукцію даного виробництва, називається технологією цього виробництва.

Технологічний процес розробляється на підставі креслення вироби та окремих його деталей і визначає послідовність операцій: виготовлення заготовок деталей - лиття, кування, штампування або первинна обробка з прокатного матеріалу; обробка заготовок на металорізальних верстатах для отримання деталей з остаточними розмірами і формами; складання вузлів і агрегатів, т. е. з'єднання окремих деталей в складальні одиниці і агрегати; остаточна зборка всього вироби; регулювання і випробування виробу; забарвлення і обробка вироби.

На кожному етапі виробничого процесу за окремими операціями технологічного процесу здійснюється контроль за виготовленням деталей відповідно до технічних умов.

Технологічний процес механічної обробки повинен проектуватися і виконуватися таким чином, щоб за допомогою найбільш раціональних і економічних способів обробки задовольнялися вимоги до деталей (точність обробки і шорсткість поверхонь, взаємне розташування осей і поверхонь, правильність контурів і т. Д.), Що забезпечують правильну роботу зібраного вироби .

Згідно ГОСТ 3.1109-82 технологічний процес може бути проектним, робочим, одиничним, типовим, стандартним, тимчасовим, перспективним, маршрутним, операційним, маршрутно-операційних.

Для забезпечення найбільш раціонального процесу механічної обробки заготовки складається план обробки із зазначенням, які поверхні треба обробити, в якому порядку і якими способами.

У зв'язку з цим весь процес механічної обробки розчленовується на окремі складові частини - технологічні операції.

Технологічною операцією називають закінчену частину технологічного процесу, виконувану на одному робочому місці.

Залежно від розміру партії виробів, їх конструкції, рівня техніки та організації виробництва даного підприємства операція може бути укрупненої і розчленованої.

Наприклад, в одиничному виробництві всю збірку деталей у виріб часто виконує один робітник на одному робочому місці, причому її планують як одну операцію. Цю ж роботу в великосерійному і масовому виробництві поділяють на цілий ряд дрібних самостійних операцій, що виконуються різними робочими на різних робочих місцях.

Обсяг операції має дуже важливе значення. Як правило, чим більше і складніше операції, тим нижче продуктивність праці і тим вища кваліфікація робочого потрібно.

І, навпаки, чим більше велика операція розчленована на дрібні, тим вища продуктивність праці і менше вартість обробки виробу. Розчленування великої операції дозволяє робітнику краще пристосуватися до виконання простих одноманітних прийомів роботи і застосувати спеціальні пристосування.

Операція, в свою чергу, ділиться на елементи, число яких змінюється в залежності від обсягу і методів її виконання. Основними елементами операції є установ, технологічний перехід, допоміжний перехід, робочий хід, допоміжний хід, позиція.

Встановити називають частину технологічної операції, виконувану при незмінному закріпленні оброблюваних заготовок або збирається складальної одиниці.

Наприклад, фаски 2X60 ° у втулки, зображеної на рис. 3.1, а обробляють за два установа, спочатку фаску знімають у одного кінця отвору (рис. 3.1, в), а потім, переставивши заготовку і закріпивши її знову, знімають фаску в іншого кінця (рис. 3.1, г).

Технологічний процес і його елементи загальні поняття про технологічний процес
Технологічний процес і його елементи загальні поняття про технологічний процес
Технологічний процес і його елементи загальні поняття про технологічний процес
Технологічний процес і його елементи загальні поняття про технологічний процес

Мал. 3.1. елементи операції

Технологічним переходом називають закінчену частину технологічної операції, яка характеризується постійністю вживаного інструменту і поверхонь, утворених обробкою і з'єднуються при збірці.

Коли зміниться режим різання або ріжучий інструмент, починається наступний перехід.

Наприклад, свердління отвору Ø 9 мм у втулки (рис. 3.1, б) -перший перехід (виконується свердлом), а зняття фаски 2X60 ° (рис. 3.1, е) -другий перехід (виконується зенкером).

Допоміжний перехід - закінчена частина технологічної операції, що складається з дій людини і (або) обладнання, які не супроводжуються зміною форми, розмірів і шорсткості поверхні, але необхідні для виконання технологічного переходу. Прикладами допоміжних переходів є установка заготовки, зміна інструменту і т. Д.

Зміна тільки одного з перерахованих елементів (оброблюваної поверхні, інструменту або режиму різання) визначає новий перехід. Перехід складається з робочих та допоміжних ходів.

Під робочим ходом розуміють закінчену частину технологічного переходу, що складається з одноразового переміщення інструменту відносно заготовки, супроводжуваного зміною форми, розмірів, шорсткості поверхні або властивостей заготовки.

Допоміжний хід - закінчена частина технологічного переходу, що складається з одноразового переміщення інструменту відносно заготовки, які не супроводжуваного зміною форми, розмірів, шорсткості поверхні або властивостей заготовки, але необхідного для виконання робочого ходу.

Позицією називається кожне фіксоване положення, займане незмінно закріпленою оброблюваної заготівлею чи збирається складальної одиницею спільно з пристосуванням щодо інструмента чи нерухомої частини обладнання для виконання певної частини операції.

Прикладом позиційної обробки заготовки може служити виконання операції свердління отворів і нарізування в них різьблення на шорстколистому поворотному пристосуванні, зображеному на рис. 3.2.

Технологічний процес і його елементи загальні поняття про технологічний процес

Мал. 3.2. Обробка отворів на шорстколистому пристосуванні

На позиції 1 заготовку закріплюють, при повороті пристосування на позицію 2 на заготівлі просвердлюють отвори, потім при наступному повороті на позицію 3 в заготівлі нарізають різьбу.

Операціями і переходам в технологічній документації надають порядкові номери, причому операції позначаються римськими цифрами, а переходи - арабськими. Порядкові номери переходів дають в кожної операції самостійно починаючи з першого номера.

Встановити позначаються буквами, причому в кожної операції буквене позначення починається з першої літери алфавіту. Ходи знаками не позначав, але вказується їх число.

Операції називаються коротко по виду обробки.

Переходи викладаються докладно із зазначенням найменування, порядкового номера або розміру оброблюваної поверхні.

Для більш ясного і точного уявлення способу обробки технологічний процес ілюструється ескізами переходів обробки зі схематичним зазначенням поверхонь обробки, способу кріплення деталі на верстаті (в пристосуванні), положення деталі, пристосування і інструментів. Таким чином, ці ескізи зображують технологічні наладки для обробки поверхонь деталі. Ескіз дається для кожного переходу окремо. Приклади переходів обробки отвору приведені на рис. 3.3.

Технологічний процес і його елементи загальні поняття про технологічний процес

Мал. 3.3. Приклади переходів обробки:

а - свердлити отвір Ø D,

б - зенкеровать отвір Ø D,

в - розгорнути отвір Ø D начорно (начисто),

г - зенковать фаску h X a при обробці отвору